小尺寸印刷OLED迈向390PPI，分辨率首次触及主流手机门槛

据界面新闻了解，今年11月14日，TCL华星集中发布多项新一代显示技术成果，其中最受行业关注的一项，是其推出全球首款Real Stripe RGB印刷OLED手机显示（5.65"）。该产品采用高精度OLED打印技术，带来390PPI分辨率的技术突破，视觉等效钻石排布达490PPI，达到主流手机的分辨率水平。

这块屏之所以受到关注，并不是因为它的尺寸，而是它代表的方向：印刷OLED首次触碰手机显示所需的基本精度门槛。

在显示行业中，手机被视为要求最严苛的应用场景之一。一位显示面板行业从业者告诉界面新闻，新出的显示技术若要应用在手机上，对分辨率、显示细腻度、色域以及驱动性能等方面的综合要求都是最高的。

此前印刷OLED在高精度方向的推进受限，主要瓶颈来自打印工艺本身，包括液滴体积控制、着弹精度以及打印算法等能力。其实，在今年5月举行的SID显示周上，TCL华星便首次展出了印刷OLED的手机产品，但当时的分辨率和亮度仍处在较低规格。

而此次TCL华星能够在印刷OLED上突破PPI限制，是同时在打印过程的三个基础环节上取得了进展：液滴体积、着弹精度以及打印算法。

液滴体积方面，通过提升打印头吐墨能力、结合波形调整，将单滴体积稳定在1.7 pl。在着弹精度上，通过着弹补正算法优化与波形调整，突破硬件限制把着弹精度提升至±2.5μm，这一精度能满足390 PPI需求。与此同时，打印算法也做了相应调整：通过建立打印头挑选模型，在着弹基板上试打印快速识别禁用超规nozzle，确保不出现打印偏差导致的混色等不良问题。

不过，这一成果仍停留在样品阶段。同时TCL科技高级副总裁、TCL华星首席执行官赵军在与界面新闻等媒体交流时还提到，从目前印刷OLED的基础能力来看，“是有机会应用于手机的”，但要基于未来的技术成熟度、产品开发的节奏。

TCL华星印刷OLED中心长曹蔚然也表示，目前展示的是实验室阶段的产品，用来证明方案的可行性。下一步取决于量产设备的到位情况。我们现在用实验室设备把可行性跑通，未来在量产设备上才有可能实现真正的量产能力。

但即便如此，印刷OLED仍被持续推进，一个重要原因是其背后的市场规模足够大。

Omdia数据显示，2025年，OLED在全球TOP10手机厂商需求总量中的渗透率将达到65%，而柔性OLED的渗透率在这些头部厂商的需求总量中，将达到53%，OLED在中国手机品牌中，已然下探到1500元的平价机型。

印刷OLED的吸引力还来自有着其他OLED技术无法替代的优势。“印刷OLED具有在画质（基于它的像素排列所带来的优异画质）、成本和效率方面的优势。”赵军介绍道。

其中，印刷OLED在成本端的优势，本质上来自其工艺本身的结构性差异。其EL打印制程，主要在空气或者惰性氛围中进行，无需真空制程，可以降低设备造价；同时打印设备的生产效率高，单线的产能是其他OLED技术的两到三倍，带来更高的产能效率。材料端的差异也很明显，印刷OLED是通过打印的方式将EL材料打印在所需要的像素点上，材料利用率可以超过90%。而蒸镀技术即便叠加回收，材料利用率也难超30%。

此外，印刷OLED制造的运营费用相对更低：无真空制程意味着制造环节的耗能、维修与管理成本同步下降；同时不需要精细金属掩膜，省去了设备和备品备件的高额支出。这些因素共同构成了印刷OLED在制造成本上的主要优势。

根据TCL华星的测算，印刷OLED在规模化后，相比其他OLED技术有超过15%以上的成本优势。后续随着产能和产线效率进一步提升，相关优势有望进一步扩大。

对于成本敏感、竞争激烈的手机市场来说，如果未来技术继续成熟，印刷OLED有可能在一定程度上拉低手机OLED屏的成本，从而缓冲近期存储芯片涨价对整机成本带来的压力。